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              催化燃燒

              催化燃燒設備原理

              催化燃燒設備的工作原理主要是利用氣-固相催化反應,也就是活性氧的深度氧化還原反應過程。在催化燃燒設備中,其核心之一便是催化劑,在催化劑的作用下,能夠降低爐內有機廢氣反應的活化能,并且使要處理的廢氣吸附于催化劑的表面,大大提高反應效率。催化劑的存在讓催化燃燒爐內反應所需溫度要求并不高,大概是200-450℃,這種反應又叫無焰燃燒。

                催化燃燒設備根據處理的voc有機廢氣的成分、濃度、風量、溫度等參數不同,一般詳細分成co催化燃燒爐、活性炭(或轉輪)吸附-脫附催化燃燒設備、rco催化燃燒設備三類。

                Co催化燃燒爐

                Co催化燃燒爐的工作原理通是過引風機將廢氣送入凈化裝置換熱器換熱,再送入到加熱室,通過加熱裝置,使氣體達到催化反應溫度,再通過催化床內催化劑作用,使有機氣體分解成二氧化碳和熱能。

                活性炭(或轉輪)吸附-脫附催化燃燒設備

                有機廢氣經由風機被吸收至活性炭吸附床(或者由轉輪吸附)進行吸附,利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭(或者分子篩等吸附劑)將有機溶劑吸附在活性炭表面,經處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放。

                活性炭(或者分子篩等吸附劑)經過吸附運行一段時間后達到飽和,啟動系統的脫附-催化燃燒過程,通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來,并經過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質,并放出熱量,反應產生的熱量經過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中,當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡,系統在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。

                rco催化燃燒設備

                Rco催化燃燒設備是將co催化燃燒爐的低溫催化燃燒技術和蓄熱技術相結合產生的一種處理工藝,voc催化燃燒處理裝置將廢氣經收集后,通過旋轉閥門進入事先蓄熱的蓄熱層,蓄熱層將熱量傳遞給廢氣,廢氣達到反應溫度后,在催化劑層上發生氧化反應,反應后的氣體通過另外一個蓄熱層,將熱量傳遞給該蓄熱層,氣體得到冷卻,蓄熱層溫度得到升高。到達一定程度的時候,氣體流向發生反轉,未處理的低溫廢氣進入上一循環已蓄熱的蓄熱層,然后發生催化反應后,又將熱量傳遞給上一循環冷卻的蓄熱層。如此循環操作,實現污染物的催化氧化反應和熱量的循環。

              催化燃燒設備應用案例

              催化燃燒裝置常見問題

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